APPCC

• Carga horária: 16 horas (2 dias)
• Turma: até 15 participantes
• Formato: presencial, in company
• Local: sua planta — sala + validação de fluxograma em campo
• Idioma: português

Muitos planos APPCC existem no papel, foram copiados de outra empresa e não descrevem o processo real. Na auditoria, isso aparece na primeira pergunta. O treinamento constrói o plano com o time da fábrica, a partir do fluxograma verificado no chão de fábrica, com os perigos que realmente pertencem ao amendoim.

• Verificar se os programas de pré-requisitos sustentam o plano
• Desenhar e validar o fluxograma real do processo
• Analisar perigos biológicos, químicos e físicos com severidade e probabilidade
• Tratar aflatoxina e Salmonella com o peso que esses perigos têm no setor
• Aplicar a árvore decisória e definir PCCs com justificativa defensável
• Estabelecer limites críticos, monitoramento, ação corretiva e verificação
• Organizar os registros que comprovam o controle

• Dia 1 — Base e análise

  • Módulo 1 (2h): Os sete princípios e as doze etapas. Papel da equipe APPCC.
  • Módulo 2 (1h): Diagnóstico dos pré-requisitos existentes.
  • Módulo 3 (2h): Descrição do produto, uso pretendido e fluxograma do processo.
  • Módulo 4 (1h): Verificação do fluxograma em campo, etapa por etapa.
  • Módulo 5 (2h): Análise de perigos por etapa, com foco em aflatoxina e patógenos.

  Dia 2 — Plano e sustentação

  • Módulo 6 (2h): Árvore decisória e determinação dos PCCs.
  • Módulo 7 (2h): Limites críticos, monitoramento e ações corretivas.
  • Módulo 8 (2h): Verificação, validação e sistema de registros.
  • Módulo 9 (2h): Montagem do plano consolidado e simulação de auditoria.

Percorremos o processo inteiro conferindo o fluxograma contra a realidade inclusive retrabalhos, retornos de linha e fluxos que normalmente ficam de fora do desenho. É onde a maior parte dos perigos não mapeados aparece.

• Fluxograma do processo validado em campo
• Planilha de análise de perigos por etapa
• Justificativa da árvore decisória para cada PCC
• Plano APPCC consolidado com limites críticos e monitoramento
• Modelos de registro de monitoramento e ação corretiva
• Relatório da simulação de auditoria com pontos de atenção

Equipe de qualidade, produção, manutenção, PCP, compras e liderança industrial, idealmente a própria equipe APPCC da empresa.

Documentação existente (POPs, PPHO, plano atual, laudos), acesso ao processo completo e presença dos donos de cada etapa.

Certificado nominal de 16 horas para cada participante com frequência mínima de 75%.