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OEE na Prática: do conceito ao plano de ação

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Sobre o curso

Sua fábrica produz menos do que poderia e o OEE mostra exatamente onde.

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais usado no mundo para medir a eficiência real de um equipamento produtivo. Ele transforma paradas, quedas de velocidade e refugo em um único número que a diretoria entende e a operação consegue atacar.

Este curso foi desenhado para ser curto, prático e direto ao ponto. Nada de teoria solta: em cada módulo você aprende o conceito, vê a fórmula, resolve um exemplo real de uma linha de beneficiamento e envase de amendoim, e faz uma avaliação de fixação.

O que você vai aprender

  • De onde o OEE veio: TPM, Nakajima e por que o indicador existe
  • A escada do tempo: como classificar cada minuto do seu turno sem erro
  • Calcular Disponibilidade, Performance e Qualidade com segurança
  • As seis grandes perdas e como mapeá-las nos três fatores
  • Os erros de cálculo mais comuns (e que inflam ou destroem seu indicador)
  • Quando usar OEE, OOE ou TEEP para cada tipo de decisão
  • Montar um catálogo de motivos de parada e um apontamento confiável
  • Transformar o Pareto de perdas em plano de ação e em R$
  • Implantar OEE em uma linha-piloto em 90 dias

Para quem é

Operadores e líderes de produção, supervisores, técnicos e engenheiros de processo, manutenção, PCP, qualidade e melhoria contínua. Também serve para gestores que precisam interpretar o indicador sem cair em armadilha.

Pré-requisitos

Nenhum conhecimento prévio de Lean é necessário. Basta saber usar porcentagem e regra de três. Traga os dados de uma linha real da sua planta: você vai calcular o OEE dela até o fim do curso.

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O que você aprenderá?

  • Curso prático e objetivo de OEE (Overall Equipment Effectiveness): história, conceitos, os três fatores, cálculo passo a passo, as seis grandes perdas, coleta de dados confiável e um roteiro de implantação em 90 dias. Com exercícios resolvidos e avaliação por módulo.

Conteúdo do curso

Módulo 1 — Por que medir eficiência: origem e contexto do OEE
Módulo de abertura. Você descobre em 3 minutos o que é OEE, viaja do Japão dos anos 1960 até o TPM de Seiichi Nakajima, entende onde o indicador se encaixa na gestão da fábrica e sai sabendo os 5 erros de interpretação que fazem empresas tomarem decisões erradas com um OEE bonito.

  • 1.1 — O que é OEE em 3 minutos
  • 1.2 — De Nippondenso a Nakajima: a história do TPM e do OEE
  • 1.3 — Onde o OEE se encaixa no Lean e na gestão da fábrica
  • 1.4 — O que o OEE não é: 5 erros de interpretação
  • Avaliação — Módulo 1: Origem e contexto do OEE

Módulo 2 — A anatomia do tempo: a base de todo cálculo
O módulo mais importante do curso. Você aprende a escada do tempo (calendário → operação → planejado → operando → valor agregado), a decidir o que entra e o que sai do tempo planejado, a definir a capacidade nominal sem chutar, e faz um exercício guiado montando a escada de tempo de um turno real.

Módulo 3 — Disponibilidade: o fator do tempo perdido
O fator mais simples de medir e por onde todo projeto de OEE deve começar. Conceito, fórmula, os casos-limite que geram discussão na fábrica, o tratamento de microparadas e um exemplo resolvido com a Linha 2.

Módulo 4 — Performance: o fator da velocidade perdida
O fator mais fácil de calcular errado. Você aprende as duas formas válidas de cálculo, entende o ladrão invisível das microparadas, descobre o que significa uma performance acima de 100% e resolve o exemplo da Linha 2.

Módulo 5 — Qualidade: o fator do produto perdido
O fator que parece o mais simples e esconde a armadilha mais comum: contar retrabalho como peça boa. Conceito, fórmula, tratamento de refugo de partida, o conceito de First Time Right e o exemplo resolvido da Linha 2.

Módulo 6 — Cálculo completo, as seis grandes perdas e os irmãos do OEE
O módulo que junta tudo. Cálculo completo com validação cruzada, o erro de dupla contagem que aparece na maioria das planilhas, as seis grandes perdas de Nakajima mapeadas nos três fatores, os benchmarks de mercado com suas armadilhas, as variantes OOE e TEEP, e o estudo de caso completo da Degan Alimentos.

Módulo 7 — Coleta de dados e apontamento confiável
O módulo que separa o projeto de OEE que funciona do que morre em três meses. Hierarquia de confiabilidade do dado, como desenhar o catálogo de motivos de parada, apontamento manual x automático, as regras de ouro do registro, auditoria do dado e a rotina diária de gestão.

Módulo 8 — Do indicador à ação: transformando OEE em ganho
O módulo de fechamento e o mais aplicado. Pareto em tempo e em dinheiro, análise de causa raiz com 5 Porquês e Ishikawa, o kit de contramedidas por perda, construção do business case em reais, roteiro de implantação em 90 dias e os erros que matam projetos de OEE.

Avaliação Final e Certificado
20 questões de múltipla escolha cobrindo todo o curso. Nota mínima para certificado: 70% (14 acertos). Tempo: 40 minutos. Até 2 tentativas.

Classificações e revisões de estudantes

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