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Curso in company

Operação de Beneficiamento

Treinamento presencial para a equipe extrair o máximo rendimento e qualidade de cada lote.

Operação de Beneficiamento
Carga horária16 horas (2 dias)
TurmaAté 15 participantes
FormatoPresencial, na sua planta
IdiomaPortuguês
NívelIntermediário
InvestimentoSob consulta
O problema

Por que este treinamento.

Os ajustes das máquinas definem o resultado do lote. Peneiras erradas prejudicam a classificação, mesas densimétricas desreguladas deixam passar grãos chochos e seletoras mal calibradas rejeitam produto bom. Cada ponto de rendimento perdido reduz a margem — e grãos mofados que passam representam risco de aflatoxina.

Para quem é

Operadores de beneficiamentoLíderes de turnoQualidadeRecepção de matéria-primaSupervisão industrial

O que a equipe vai dominar

Avaliar o lote na recepção: umidade, impureza, defeitos e casca
Operar pré-limpeza e descascador controlando a quebra
Classificar por calibre entendendo a lógica das peneiras
Regular a mesa densimétrica para separar chochos e material leve
Ajustar a seletora eletrônica equilibrando rejeito e perda de produto bom
Reconhecer visualmente os defeitos relevantes, incluindo grãos mofados
Controlar umidade e armazenagem do grão beneficiado
Fechar o balanço de massa e calcular o rendimento real do lote
Conteúdo programático

16 horas de teoria e prática.

Dia 1 · Matéria-prima e limpeza

Módulo 1O amendoim como matéria-prima: variedade, safra, umidade e defeitos2h
Módulo 2Recepção, amostragem e classificação do lote2h
Módulo 3Pré-limpeza, secagem e descascamento: parâmetros e quebra2h
Módulo 4Acompanhamento da operação na linha2h

Dia 2 · Separação e resultado

Módulo 5Peneiras e classificação por calibre2h
Módulo 6Mesa densimétrica: princípio e regulagem prática2h
Módulo 7Seleção eletrônica e catação manual: critérios de defeito2h
Módulo 8Balanço de massa, rendimento, refugo e armazenagem2h
Metodologia

Prática no chão de fábrica

Prática com lote real: coleta de amostras em cada ponto da linha, contagem de defeitos, ajuste acompanhado das máquinas e comparação antes e depois da regulagem — a equipe vê o efeito de cada ajuste no produto final.

Certificação

Certificado nominal de 16 horas por participante, com frequência mínima de 75%.

O que fica na fábrica

Procedimento de amostragem e classificação na recepção
Painel visual de defeitos com fotos do próprio produto
Tabela de parâmetros de regulagem por tipo e calibre
Planilha de balanço de massa e cálculo de rendimento
Checklists de partida e de troca de lote
Plano de ação para os pontos de perda identificados

O que a fábrica prepara

Linha operando com lote real
Balança e material de amostragem
Acesso ao laboratório de qualidade
Operadores dos dois turnos, se possível
Team

Instrutores do curso.

Matheus ChecchioManaging Partner

9 years in industry. Operational Excellence postgraduate, Lean Six Sigma Black Belt.

Mateus FrazãoFounder & CEO

Two decades in the peanut chain, field to factory. Postgraduate in Business Management (USP).

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